三效蒸發(fā)器耗能與什么有關(guān)
三效蒸發(fā)器因物料受熱時間短、蒸發(fā)速度快，能有效保持物料效果，節(jié)能等優(yōu)勢，廣泛適用于濃縮傳統(tǒng)藥物，西藥，葡萄糖，淀粉，味精，食品和乳制品，化工等流體物料，也可在工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高含鹽廢水。
三效蒸發(fā)器在操作過程中由于所處理的溶液不同，所出現(xiàn)運行耗能的原因也會不盡相同。如，真空度是三效蒸發(fā)裝置的一個重要的工藝控制指標，在正常情況下三效蒸發(fā)器的真空度要控制在60KPa左右。如果真空度低，不但無法保持濃縮物的沸點而影響產(chǎn)品質(zhì)量，蒸發(fā)裝置的生產(chǎn)能力得不到充分發(fā)揮，而且會增加氣耗，降低設(shè)備的生產(chǎn)能力。
因此在蒸發(fā)過程中應(yīng)盡可能的保持較高的真空度，保持較高的真空度可以增加末效及整個蒸發(fā)系統(tǒng)傳熱溫差，提高裝置的生產(chǎn)能力。高真空度雖然增加了加熱的蒸汽與材料的沸點之間的有效溫差，增加熱傳遞并加速蒸發(fā)速率。但是，由于二次蒸汽的蒸發(fā)潛熱隨著真空度的增加而增加，相應(yīng)地增加蒸汽消耗。
為減少結(jié)垢和增加工作效率，現(xiàn)有的三效蒸發(fā)器蒸發(fā)I藝采用強制循環(huán)泵、化學(xué)清洗、電磁處理、水處理藥劑等方法已起到防垢的效果，但減少污垢仍是熱學(xué)和節(jié)能領(lǐng)域中一個重要問題。
加熱管內(nèi)殘留的污垢使傳熱系數(shù)下降30%(可能大部分的加熱管被堵死)，這就需要頻繁的周期性停車清洗，從而生產(chǎn)能力至少下降了近一半，且增加了蒸汽消耗和清洗成本。
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